プロジェクトの背景
私たちのクライアントは次のような課題に直面しましたプロジェクト貨物輸送中国・上海からジョージア・ポティへ、特大セメント工場を輸送する計画でした。貨物は長さ16,130mm、幅3,790mm、高さ3,890mm、総重量81,837kgと、規模も重量も巨大でした。このような貨物は、物流の複雑さだけでなく、安全で確実な輸送を確保する上での運用上の課題も抱えていました。
課題
主な難題は、機器自体の性質にありました。このサイズと重量のセメントミルは、標準的な輸送コンテナには収まりきりませんでした。当初は特別な手配を施したマルチ40FRコンテナの導入も検討されましたが、すぐに却下されました。ポティ港は主に中国からの迂回ルートとして運航されており、コンテナ化された特大貨物の取り扱いは、重大な運用リスクと非効率性をもたらす可能性がありました。このような状況下での貨物の持ち上げ、固定、移動に関する安全上の懸念から、コンテナによるソリューションは現実的ではありませんでした。
したがって、このプロジェクトでは、クライアントの厳しいスケジュールを満たしながら、安全性、コスト、運用の実現可能性のバランスをとることができる、より専門的で信頼性の高い物流アプローチが必要でした。

私たちのソリューション
プロジェクトとブレークバルク貨物の物流における豊富な専門知識を活かして、当社のチームは壊す バルク最も効果的な戦略として、輸送ソリューションが提案されました。このアプローチにより、コンテナ輸送の複雑さが回避され、重量機器の積み込み、固定、荷降ろしの柔軟性が向上しました。
セメントミルの寸法と重量配分に合わせて、積付・積載計画を綿密に設計しました。この計画により、貨物は船上に安全に積載され、適切な構造的支持とラッシング設備により、海況と荷役作業の両方に耐え得ることが保証されました。また、当社のソリューションは積み替え段階におけるリスクを最小限に抑え、セメントミルを不要な中間処理なしにポティ港まで直接かつ効率的に輸送することを可能にしました。
実行プロセス
セメント工場が上海港に到着すると、当社のプロジェクト管理チームは、プロセス全体の徹底的な監督を開始しました。これには以下の内容が含まれます。
1. 現地調査:当社の専門家は港で貨物の徹底的な検査を実施し、状態を確認し、寸法と重量を検証し、荷揚げの準備ができていることを確認しました。
2. ターミナルオペレーターとの調整:港湾および港湾荷役チームと複数回にわたり協議を行い、特に81トンの貨物に必要な安全な吊り上げ手順に焦点を当てました。作業の安全性を確保するため、特殊な吊り具、リギング方法、クレーンの容量について検討・検証を行いました。
3. リアルタイム追跡:積載前、積載、出航の各段階を通じて、当社は出荷を綿密に監視し、安全基準に完全に準拠していることを確認し、各段階で顧客に最新情報を提供し続けました。
正確な計画と現場での実行およびコミュニケーションを組み合わせることで、セメントミルが安全に積み込まれ、スケジュールどおりに出荷され、輸送中もスムーズに取り扱われるようになりました。
結果とハイライト
プロジェクトは無事に完了し、セメントミルはポティ港に安全かつ予定通りに到着しました。この輸送の成功は、当社のサービスの強みを浮き彫りにしました。
1. 特大貨物に関する技術的専門知識:コンテナ輸送のソリューションを拒否し、ばら積み輸送を選択することで、当社は最も安全で実用的な輸送戦略を選択できる能力を実証しました。
2. 綿密な計画と実行:積載設計から現場での荷揚げ監督まで、あらゆる細部が正確に管理されました。
3. ステークホルダーとの強力な連携:港湾運営者および港湾荷役作業員との効果的なコミュニケーションにより、ターミナルでの安全かつ効率的な作業が確保されました。
4. プロジェクトロジスティクスにおける実証済みの信頼性:このプロジェクトの成功により、重量物およびばら積み貨物の物流分野における当社のリーダーとしての地位が改めて強化されました。
クライアントからのフィードバック
お客様は、プロセスと結果の両方に高いご満足を表明されました。不適切な輸送手段を排除する当社の積極的なアプローチ、綿密な計画、そしてプロジェクト全体を通しての実践的な実行力にご満足いただけました。いただいた肯定的なフィードバックは、国際重量物物流における信頼できるパートナーとしての当社の専門性、信頼性、そして価値をさらに高めるものとなりました。
結論
このプロジェクトは、大型・重量機器の輸送を効率的かつ丁寧に取り扱う当社の能力を示す、力強いケーススタディとなりました。セメント工場の特性に合わせて物流ソリューションをカスタマイズすることで、重量、サイズ、港湾運営といった課題を克服しただけでなく、お客様の期待を上回る成果を上げることができました。
この規模のプロジェクトにおける継続的な成功は、ブレークバルクおよびBBカーゴロジスティクス。
投稿日時: 2025年9月4日